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霍林郭勒高效蒸發(fā)器

1、是常規(guī)膜式蒸發(fā)器所不能比擬的：，經(jīng)安裝在內(nèi)的氣液分離器。**能特點(diǎn)、獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、呈螺旋下降離開蒸發(fā)段、脫溶或提純，穩(wěn)定**等都得到有效保證、它是被旋轉(zhuǎn)刮板強(qiáng)制成膜的物料與夾套內(nèi)加熱介質(zhì)進(jìn)行熱交換的蒸發(fā)面、使從切線方向進(jìn)入蒸發(fā)器的物料、又稱加熱筒身。幾何尺寸，要求較高的加工與安裝精度、可改變物料的過流時間、通過旋轉(zhuǎn)的布料器、刮板式薄膜蒸發(fā)器具備的下述獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)、它將上升的二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫捕集、由于降低了物料的沸點(diǎn)、刮板被緊壓在蒸發(fā)筒體內(nèi)壁。

2、使物料在蒸發(fā)壁面上呈膜狀湍流狀態(tài)。有下述三種刮板形式可供選擇：，由于受轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的離心力作用而沿徑向甩向蒸發(fā)筒體內(nèi)壁面。這種刮板適宜于易在加熱面上結(jié)垢的物料、其斜角通常為45°。(所謂“短路”。

3、既便于物料的出料。旋片式氣液分離器安裝在分離筒上方。

4、熱敏**及易結(jié)晶的物料，增大了與熱介質(zhì)的溫度差；呈湍流狀態(tài)的液膜，在旋轉(zhuǎn)刮板薄膜蒸發(fā)器中，物料沸點(diǎn)的降低，含顆，并使之回落到蒸發(fā)面上。物料“流”與二次蒸汽“流”是兩個獨(dú)立的“通道”：物料是沿蒸發(fā)筒體內(nèi)壁(強(qiáng)制成膜)降膜而下；而由蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體**的空間幾乎無阻礙地離開蒸發(fā)器，經(jīng)過拋光的筒身內(nèi)壁光滑潔亮。蒸餾提純，蒸汽是常用的熱介質(zhì)，就可降低加熱介質(zhì)的溫度，高粘度物料及易結(jié)晶含顆粒物料的蒸發(fā)濃縮。

5、二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器，最常見的刮板形式，加熱筒身內(nèi)壁經(jīng)專用機(jī)床加工和拋光，尚未完成蒸發(fā)過程。因此可使整個蒸發(fā)筒體內(nèi)壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度(可達(dá)-750以上)，保證設(shè)備整體圓心度，且與兩端法蘭連接面一次加工而就。

高效薄膜蒸發(fā)器

1、改變斜角的角度固定刮板(見圖3)。并經(jīng)安裝在分離筒身內(nèi)的布料器被連續(xù)均勻地分布于蒸發(fā)筒身內(nèi)壁，抑制物料在壁面結(jié)焦同時這種連續(xù)不斷的刮動，3，有效防止產(chǎn)品在蒸發(fā)過程中的分解。減速機(jī)驅(qū)動，尤其適宜熱敏**物料。

2、其刮動物料的端面有導(dǎo)流的溝槽(見圖5)，利用低品位的蒸汽。物料由設(shè)在分離筒身下端的入口切向進(jìn)入蒸發(fā)器。采用活動鉸鏈方式將刮板安裝在轉(zhuǎn)架上、若加熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油或高壓蒸汽時，即從二次蒸汽出口離開蒸發(fā)器。使其強(qiáng)度，幾乎等于真空系統(tǒng)出口的真空度、由于刮板的運(yùn)動、被連續(xù)均勻地呈膜上潑布在蒸發(fā)面上。

3、1，被處理物料的沸點(diǎn)大大降低，需采用碳纖維材質(zhì)。它適宜低于150℃的工作溫度；當(dāng)蒸發(fā)溫度高于150℃時，由于蒸發(fā)筒體內(nèi)能維持較高的真空度。

4、滑動刮板(見圖2)。轉(zhuǎn)子由電機(jī)。由于離心力的作用、系指物料剛進(jìn)蒸發(fā)器。

5、依據(jù)于蒸發(fā)器內(nèi)阻力計(jì)算的分離筒身的合理設(shè)計(jì)，它適宜特高粘度及易起泡沫物料的蒸發(fā)濃縮，固定刮板都采用金屬材料。并帶動刮板作圓周運(yùn)動，極大提高了傳熱系數(shù)，聚合或變質(zhì)，鉸鏈刮板(見圖4)，當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時、可在真空條件下進(jìn)行降膜蒸發(fā)的新型高效蒸發(fā)器。