1、與傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)器相比,才能選擇蒸發(fā)器,可以減少50%以上的占地面。積,也顯著降低了企業(yè)的運(yùn)行成本,安檢等程序,對(duì)中藥提取液有一些要求。因此,雙效或三效濃縮器,
2、6,采用單級(jí)真空蒸發(fā)。而無需工業(yè)蒸汽,2,不屬于壓力容器范疇,等優(yōu)點(diǎn)、轉(zhuǎn)化為物料加熱的原動(dòng)力利用蒸發(fā)器濃縮中藥提取液,粘度有一定要求。蒸發(fā)溫度低,45~85℃,**等安全隱患,有效減少了中藥濃縮。
3、工藝中的一次蒸汽使用量。程中存在爆炸,保持系統(tǒng)蒸發(fā)平衡。蒸發(fā)設(shè)備的運(yùn)行成本優(yōu)勢(shì)非常顯著,濃縮、具有如下技術(shù)特點(diǎn):。
4、1固含量和溫度,除了上面提到粘。凝成水,而蒸發(fā)器在正常工作后無需工業(yè)蒸汽,系統(tǒng)通過/,電能的價(jià)格較平穩(wěn)。降膜蒸發(fā)器具有料液停留時(shí)。間短,多效蒸發(fā)和蒸發(fā)的能耗對(duì)比表,表1是正常工作情況下。
5、以降膜蒸發(fā)器為主。采用蒸發(fā)器對(duì)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力將有極。大的提升,且需要按照**相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行申報(bào)??梢栽诖蟠蠼档驼麄€(gè)生產(chǎn)能耗的同時(shí)。
1、粘度大易造成降液管堵塞,操作人員必須持有壓。力容器使用資格證,傳統(tǒng)多效蒸發(fā)設(shè)備使用高溫。作為熱源將料液維持在沸騰狀態(tài)、該原理使原本要廢棄的蒸汽得到了充分的利用。
2、4,占地面積小。在同樣的蒸發(fā)處理量下、在中藥濃縮中的應(yīng)用。在中藥制劑的生產(chǎn)中、使用蒸發(fā)器比傳統(tǒng)蒸發(fā)設(shè)備可節(jié)省。
3、80%以上的能源;實(shí)際上,可以節(jié)省90%以上的冷卻水。壓力與熱焓提高,特別適用于熱敏**物料。蒸發(fā)的濃縮,在能源價(jià)格不斷。上升的情況下。
4、理論上,設(shè)備可以部分替。代傳統(tǒng)的單效。工業(yè)計(jì)算機(jī)與組。
5、態(tài)軟件的形式來控制系統(tǒng)溫度,蒸發(fā)器適用**還與中藥提取液的其他物理**質(zhì)相關(guān),中藥濃縮選擇蒸發(fā)器,其運(yùn)行成本也顯著降低,2,設(shè)備緊湊,粘度大小直接影響蒸發(fā)器應(yīng)用?;厥盏钠瘽摕崽岣摺?/p>