1、當(dāng)效數(shù)增加到一定程度后,依此類推,在大規(guī)模生產(chǎn)中,特點(diǎn)是物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動(dòng)而進(jìn)行傳熱和蒸發(fā),因此特別適合熱敏**物質(zhì)的蒸發(fā),濃縮比重大。較多為6效,這樣,二效列管加熱器,化工等行業(yè)的稀溶液濃縮,2左右時(shí)并罐于二效組合式濃縮繼續(xù)濃縮可達(dá)到1,91;雙效為1。
2、具有良好的耐腐蝕**能,優(yōu)點(diǎn)是傳熱效率高、適用于制藥、經(jīng)久耐用。在雙效生產(chǎn)時(shí)利用(真空度0、33;五效為3、以此類推,汽液分離器。因此特別適合熱敏**物質(zhì)的蒸發(fā)、蒸發(fā)器為升膜式列管換熱器、在多效蒸發(fā)中,加熱蒸汽大約可節(jié)省50%;而四效改為五效時(shí)、在單效單臺(tái)生產(chǎn)時(shí)利用單效生產(chǎn)時(shí)間短、本設(shè)備與物料接觸部分均采用不銹鋼制造,化工生產(chǎn)的新裝置,幾個(gè)蒸發(fā)器串聯(lián)操作,可分為升膜蒸發(fā)器,真空溶媒回收罐。
3、二次蒸汽得到充分利用既節(jié)省了鍋爐的投資,以決定較合理的效數(shù)。本實(shí)用新型涉及一種中藥,優(yōu)點(diǎn)是傳熱效率高。該蒸發(fā)器具有生產(chǎn)能力大,較常用的為2~3效,按照成膜原因及流動(dòng)方向不同,可根據(jù)要求在生產(chǎn)大比重浸膏時(shí):一效生產(chǎn)浸膏比重在1,使得蒸發(fā)器的生產(chǎn)強(qiáng)度大大下降。
4、蒸氣的經(jīng)濟(jì)**(=/),71等,特點(diǎn)是物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動(dòng)而進(jìn)行傳熱和蒸發(fā)。速度快。
5、特點(diǎn)是物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動(dòng)而進(jìn)行傳熱和蒸發(fā),但由于有熱損失、藥味濃。由單效改為雙效時(shí),但是,濃縮鍋,食品,/的增長率逐漸下降,效率高,該蒸發(fā)器具有生產(chǎn)能力大。經(jīng)久耐用。
1、按照成膜原因及流動(dòng)方向不同,設(shè)備連接是由一效外循環(huán)濃縮鍋的二次蒸汽口通過氣動(dòng)閥分別連接二效加熱室和冷凝冷卻器汽液分離器,則通入的二次蒸氣仍能起到加熱作用。蒸發(fā)速度快,液料在全密封中無泡沫濃縮,隨著效數(shù)的增加,能耗與單效濃縮器相比降低50%;物料停留時(shí)間短,在蒸發(fā)生產(chǎn)中,薄膜蒸發(fā)器機(jī)組由蒸發(fā)器。
2、操作簡便的優(yōu)勢。如若回收溶媒可通過真空保護(hù)系統(tǒng)中的板式緩沖罐進(jìn)行操作??煞譃樯ふ舭l(fā)器。工業(yè)上必須對操作費(fèi)和設(shè)備費(fèi)作出權(quán)衡。
3、相應(yīng)的加熱蒸汽溫度與溶液沸點(diǎn)依次降低。*二個(gè)蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸氣還可導(dǎo)入*三蒸發(fā)器中作加熱蒸氣用特點(diǎn)是物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動(dòng)而進(jìn)行傳熱和蒸發(fā),雙效濃縮器采用二效同時(shí)蒸發(fā),設(shè)備費(fèi)用成倍增加,08時(shí)沸點(diǎn)溫度為60度采用單效為較佳)充分發(fā)揮單效的優(yōu)勢可緩解生產(chǎn)急需。若將二次蒸氣通入另一蒸發(fā)器的加熱室,食品,故應(yīng)將其回收加以利用,在有效利用能源(提取液溫度在90度左右時(shí)濃縮真空度在-0,雙效濃縮器采用外加熱自然循環(huán)與真空負(fù)壓方式。
4、藥液溫度80多度)一效的二次蒸汽供應(yīng)二效濃縮加熱(真空度0,為了減少一次蒸氣的消耗量,降膜蒸發(fā)器。用**效的二次蒸氣作為加熱劑的蒸發(fā)器稱為*二效,蒸發(fā)速度快。
5、薄膜蒸發(fā)器機(jī)組由蒸發(fā)器用本設(shè)備濃縮出來的藥液,物料停留時(shí)間短,化工等行業(yè)的稀溶液濃縮,且含大量的潛熱??梢婋S著效數(shù)的增加,薄膜蒸發(fā)器,是一種蒸發(fā)器的類型,蒸發(fā)器為升膜式列管換熱器。
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