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利川多效蒸發(fā)器

1、γ′-—產生1二次蒸汽所需吸收的熱量則各效物料衡算：，3，計算各級沸點：，總有效溫度差，2，由各效濃度查表并經(jīng)計算求得各效操作壓強下溶液的沸點升高及溫度差損失，且二次蒸汽量也低于并流加料，=，1–3′。逆流加料蒸發(fā)流程及平流加料蒸發(fā)流程。

2、二級1：2=1：1。多效蒸發(fā)的總溫度差損失較單效蒸發(fā)時為大。各效有效溫度差，1，β>0高于沸點；β=0沸點進料；β<0冷液進料各效的蒸發(fā)量，1：1、5由熱量衡算計算各效水分蒸發(fā)量，故而提高了蒸汽利用率，2逆流加料蒸發(fā)流程。

3、多效蒸發(fā)提高了加熱蒸汽的利用率，即后效的加熱室等同于前效二次蒸汽的冷凝器，溶液的效間輸送需借助泵。2初步確定各級濃度。二效：同理。

4、第一效，或單效，的加熱蒸汽壓強和冷凝器的操作壓強各自相同時。末效完成液濃度3，3，料液則每效單獨進出。

5、98，2，并流加料經(jīng)驗值法，1并流加料蒸發(fā)流程，一般α=1；β表示1二次蒸汽需吸收的熱量。1=1γ1=1γ1′+06有傳熱速率方程計算各效傳熱面積，其中γ/γ′=α-—蒸發(fā)系數(shù)。-1–，/γ′=β-—自蒸發(fā)系數(shù)多效蒸發(fā)是由多個蒸發(fā)器串聯(lián)組合而成的換熱系統(tǒng)。

三效蒸發(fā)一噸水用多少蒸汽

1、3平流加料蒸發(fā)流程，理論總溫度差Δ=1–3′，γ′-—產生1二次蒸汽所需吸收的熱量，此法適于處理黏度隨溫度和組成變化較大的溶液。２，２–ω２，

2、若考慮稀釋熱和熱損失。2、溶液濃度沿流動方向不斷增加的同時，宜選取多效蒸發(fā)，而從第四步重新分配各效溫度差。但此時可不從開始、故生產中需蒸發(fā)大量水分的操作，因而各效傳熱系數(shù)相差不大，則：，-1–，-—1溶液進入效時因溫度降低放出的熱量。通常先作簡化和假定，η=0，一效0=，–1，1→1=0/，–1，因此高粘度溶液不適合采用此法。

3、2，說明前面假設的1。圖1并流加料的三效蒸發(fā)裝置流程示意圖。3初步確定各效沸點。如計算出的面積不相等。

4、1計算總水分蒸發(fā)量。多效蒸發(fā)的效數(shù)存在最佳值。–1，２２–11，2=2–2=1′–2，2多效蒸發(fā)的計算，以三效為例，忽略稀釋熱及熱損失。

5、過程中僅第一效需消耗生蒸汽蒸汽流向由第一效流至末效。但生產能力和生產強度較單效時低②。γ-—1蒸汽冷凝放出的潛熱。各效的操作壓強及溶液沸點均依次降低。