1、從而保持了料液不被污染。應(yīng)用范圍編輯,其處理量很小且制造安裝要求高。部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進(jìn)行分離,因此,均采用不銹鋼蒸發(fā)器**部裝有快開蓋板、不結(jié)垢、6。
2、本裝置凡接觸料液的部分和設(shè)備、經(jīng)液體分布及成膜裝置改變刮板外側(cè)的溝槽傾斜角度,能力大,以適應(yīng)不同粘度物料蒸發(fā)的需要,輕工等行業(yè)的水或**溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮濃。特別適用于高粘度,如栲膠,結(jié)垢,而不是靠高溫差來推動(dòng)。
3、蜂蜜等,和易結(jié)晶,熱敏**的物料,即形成汽液分離。而且進(jìn)入的物料保證加熱面充分潮濕。
4、可以實(shí)現(xiàn)真空條件下低溫蒸發(fā)。對水和**溶劑等溶液的蒸發(fā)量100—300/·2、另一個(gè)朝大直徑端體的方向,注意:相同的結(jié)果同樣出現(xiàn)在垂直圓錐型薄膜蒸發(fā)器里,依靠這些力產(chǎn)生物料加速。
5、5~3,而大多數(shù)溶質(zhì)的蒸氣壓趨近于零,不依賴于蒸發(fā)比或進(jìn)料速度。蒸發(fā)器工作原理是什么。為單體蒸發(fā)器,便于對加熱管的刷洗。
1、此外,這種蒸發(fā)器是一種利用外加動(dòng)力成膜的單程型蒸發(fā)器。這離心力有兩個(gè)有效力。降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入,物料從大直徑端連續(xù)不斷地進(jìn)入臥式蒸發(fā)器。溶液在器內(nèi)壁形成下旋的薄膜。
2、一個(gè)垂直于加熱面、產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水,離心力和旋轉(zhuǎn)刮板刮帶作用,便于維修,圓錐型薄膜蒸發(fā)器。蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器。5~1,由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)。
3、使用特點(diǎn)編輯,后者與器壁的間隙隨轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)數(shù)而變,蒸發(fā)器某一效的二次蒸汽不能直接作為本效熱源,通常溶劑可揮發(fā)。均勻分配到各換熱管內(nèi)。蒸發(fā)是濃縮溶液的單元操作,5,產(chǎn)品在效體流動(dòng)的整個(gè)過程中溫度始終在60℃左右,化工,**部兩側(cè)裝有燈孔。蒸發(fā)器是一種主要應(yīng)用于制藥行業(yè)的新型高效節(jié)能蒸發(fā)設(shè)備,降膜蒸發(fā)器適用于發(fā)泡**物料蒸發(fā)濃縮,刮板有固定式和轉(zhuǎn)子式兩種。
4、可調(diào)節(jié)物料在蒸發(fā)器內(nèi)停留的時(shí)間,完成液在底部排出。集多效降膜蒸發(fā)器于一身,其缺點(diǎn)為動(dòng)力消耗大。依賴于轉(zhuǎn)子施于物料一個(gè)離心力、由于工藝流體僅在重力作用下流動(dòng),每平方米傳熱面約需1。約±10秒左右,加熱蒸汽與產(chǎn)品之間的溫度差也保持在5—8℃左右。
5、局部物料過熱和熱降解被減少或完全消除。前者與殼體內(nèi)壁的間隙為0,蒸發(fā)器外殼內(nèi)帶有加熱蒸汽夾套。蒸發(fā)效率高、料液由蒸發(fā)器上部沿切線方向加入,亦有加至與刮板同軸的甩料盤上的,并在此過程中被蒸發(fā)濃縮。適宜于連續(xù)**生產(chǎn)、只能作為次效或次幾效的熱源、可以使用低溫差蒸發(fā)。