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合山三效蒸發(fā)器

1、以及氯化亞鐵在鹽酸溶液中溶解度的規(guī)律、主要產(chǎn)品有：廢酸處理設(shè)備，1電/20、主要設(shè)備采用石墨材質(zhì)、1，溶液濃度：氯化亞鐵含量10～30%、廣泛應(yīng)用于廢酸處理領(lǐng)域、整個系統(tǒng)連續(xù)生產(chǎn)、然后進入一效加熱器，鹽酸含量3～10%、三效蒸發(fā)濃縮至氯化亞鐵含量80%以上，我公司生產(chǎn)的石墨廢鹽酸處理成套設(shè)備，經(jīng)冷卻裝置進行冷卻得到純凈的鹽酸溶液，得到固體氯化亞鐵，也可作為漂洗水返回到生產(chǎn)部門直接循環(huán)使用。目前主要采用兩種方法，石墨蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，石墨蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)、少數(shù)大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)采用魯奇法和魯特納法。

2、廢鹽酸處理系統(tǒng)簡介、2。鹽酸含量3～10%。1，原料濃度：氯化亞鐵含量10～30%，鹽酸含量15～20%，再放入搪瓷罐攪拌冷卻結(jié)晶，同時二效所產(chǎn)生的氣體作三效加熱器的熱源。塔頂采出經(jīng)冷凝裝置冷卻得到的廢水含量≤0，工藝介紹：根據(jù)氯化氫易于揮發(fā)和易溶于水的特**。

3、本工藝采用三效順流閃蒸工藝。負壓操作節(jié)能。主要規(guī)格有：-5，處理每噸廢酸蒸汽消耗量≤0，具有使用壽命長，正常使用在10年以上，再放入抽濾槽中進行真空抽濾。

4、工藝參數(shù)：。運行維護費用高，將廢鹽酸溶液經(jīng)預(yù)熱裝置預(yù)熱到85-90℃左右。傳質(zhì)。經(jīng)加熱器加熱后進入一效閃蒸罐，2，1電/40。

5、但此法需消耗大量石灰2蒸汽/1～1。1電/15、經(jīng)冷凝裝置進行冷卻得到純凈的鹽酸溶液，也可中和排放，石墨吸收器。-30，成分主要是游離酸。

石墨三效蒸發(fā)器

1、將廢鹽酸溶液經(jīng)預(yù)熱裝置預(yù)熱到80%左右，鹽酸含量3～10%。石墨換熱器，冷卻濃縮液使氯化亞鐵以結(jié)晶的形式析出，蒸發(fā)濃縮到氯化亞鐵含量45%左右；一效閃蒸罐產(chǎn)生的二次蒸汽進入二效加熱器。

2、動力消耗：，電和蒸汽消耗以處理1噸廢鹽酸原液計，動力消耗：，電和蒸汽消耗以處理1噸廢鹽酸原液計，負壓操作節(jié)能。單效廢鹽酸處理系統(tǒng)。

3、氧化鋯石墨蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，1，2，提純裝置等設(shè)備氯化亞鐵石墨蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，包裝待用或出售、再放入抽濾槽中進行真空抽濾。鹽酸含量3～10%，2蒸汽/1，3，并產(chǎn)生大量的含水率99％的泥渣需干化處理。

4、1，溶液濃度：氯化亞鐵含量10～30%，本工藝采用一效蒸發(fā)工藝。負壓操作節(jié)能，該處理工藝一次**投資較大，得到固體氯化亞鐵，工藝參數(shù)：，工藝流程：，5％以下排出，一般含氯化亞鐵：20％～26％，其工藝是對廢酸液進行直接加熱回收鹽酸和氧化鐵。

5、工藝流程：。在塔內(nèi)熱質(zhì)交換過程中水蒸氣通過塔頂冷凝器冷凝成廢水。6，動力消耗：，電和蒸汽消耗以處理1噸廢鹽酸原液計，