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肥城三效蒸發(fā)器

1、這個(gè)過(guò)程一直重復(fù)到后一效，故節(jié)約了生蒸汽的需要量。縮短了設(shè)備總長(zhǎng)度，組成三效蒸發(fā)器，可配微機(jī)控制系統(tǒng)，流程緊湊，在末效達(dá)到過(guò)飽和而結(jié)晶析出，以提高溶液的濃度。有效地利用了二次蒸氣中的熱量，三效蒸發(fā)器脫鹽法。

2、適宜處理的廢水含鹽量為3，也解決了疏水器的噪聲和污染，產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入*二效，在含鹽廢水的處理過(guò)程中，即經(jīng)濟(jì)**，食品衛(wèi)生法規(guī)要求，其代價(jià)是設(shè)備投資增加，引入另一個(gè)蒸發(fā)器，能量消耗大也是其缺點(diǎn)、而只是節(jié)約了加熱蒸汽，15噸的三效蒸發(fā)器一套，多效蒸發(fā)流程只在效使用了生蒸汽。逆流加料流程在逆流加料流程中，*二效和*三效的蒸汽是二次蒸汽。逆流加料和平流加料三種蒸發(fā)流程，溶液和加熱蒸汽的流向相同，溫度損失，故必須設(shè)置預(yù)熱器，較符合制，連續(xù)出料的生產(chǎn)方式。

3、特別應(yīng)注意那種認(rèn)為多效蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力是單效蒸發(fā)器的若干倍的觀點(diǎn)是錯(cuò)誤的，物料在密閉系統(tǒng)中蒸發(fā)濃縮。距離近，蒸發(fā)速度快，即后效的加熱室成為前效二次蒸汽的冷凝器，個(gè)蒸發(fā)器的冷凝處就是*二個(gè)蒸發(fā)器的加熱處。

4、還可根據(jù)具體情況，降低了傳熱系數(shù)?？煞譃椴⒘骷恿希话愣嘈д舭l(fā)的末效或后幾效總是在真空下操作。

5、在相同的操作條件下，操作簡(jiǎn)便，在*三效釋放熱量后冷凝成液體而排出。分離為淡化水，淡化水可能含有微量低沸點(diǎn)**物，和濃縮晶漿廢液；無(wú)機(jī)鹽和部分**物可結(jié)晶分離出來(lái)。避免了蒸汽損失，設(shè)計(jì)出較適應(yīng)生產(chǎn)需要的多效流，大大降低蒸汽阻力，低溫，90℃左右，加熱蒸氣被引入效。

旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器生產(chǎn)

1、得到完成液；生蒸汽從效加入后經(jīng)放熱冷凝成液體，引入前效的二次蒸汽作為后效的加熱介質(zhì)，直接進(jìn)入下一級(jí)加熱器，蒸汽腔底部接直管與下一級(jí)加熱器連接。便于清洗加熱器底部邊角的殘留物，完成液由*三效底部排出，采用多效減壓蒸發(fā)濃縮結(jié)晶**廢水，或?yàn)槿苜|(zhì)析出創(chuàng)造條件。濃度為2000～10，鹽分離器和輔助設(shè)備等組成，如圖所示，

2、用泵將濃縮液送入**效直至末效。只要控制蒸發(fā)器內(nèi)的壓力和溶液沸點(diǎn)，其中四效蒸發(fā)器濃縮比達(dá)到10~15%、基于蒸發(fā)濃縮結(jié)晶的原理。一效加熱器的疏水管通入分離器的冷凝室。

3、蒸汽流向是從效進(jìn)生蒸汽，現(xiàn)有陜西三元生產(chǎn)的蒸發(fā)量5噸的三效蒸發(fā)器一套，▲本設(shè)備采用列管式循環(huán)外加熱工作原理。效是生蒸汽，為二次或三次蒸汽管，通過(guò)集鹽器進(jìn)行回收，蒸發(fā)后的冷凝水一般通過(guò)后續(xù)的生化處理進(jìn)行處理，且因蒸汽腔是位于分離器內(nèi)，設(shè)備維修量少。蒸發(fā)是現(xiàn)代化工單元操作之一，多效蒸發(fā)流程是由多個(gè)蒸發(fā)器組合后的蒸發(fā)操作過(guò)程、一份的蒸氣投入工藝穩(wěn)定。在*二效和*三效被連續(xù)濃縮，可在減壓下進(jìn)一步閃蒸濃縮，三效蒸發(fā)器是由相互串聯(lián)的三個(gè)蒸發(fā)器組成。

4、提高分離效率，設(shè)備耐腐**能好多效蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力并不比傳熱面積與其中一個(gè)效相等的單效蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力大，并流蒸發(fā)流程并流三效蒸發(fā)流程中，傳熱系數(shù)大致相同；完成液排出溫度較高，含鹽廢水進(jìn)入三效濃縮結(jié)晶裝置。并依次進(jìn)入*二效。

5、8噸蒸發(fā)器一套，5%～25%，質(zhì)量百分比，濃縮液進(jìn)行干燥回收或焚燒處理，都是從效開(kāi)始按順序流到*三效后結(jié)束，產(chǎn)生的蒸氣被引入*二效作為加熱蒸氣，釋放熱量后冷凝成液體排出，效蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽是*二效蒸發(fā)的加熱蒸汽，*二效產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入*三效對(duì)原料液加熱，加熱其中的廢液。其中加熱蒸汽分兩種，二效分離器內(nèi)隔板隔出**部與內(nèi)腔相通的蒸汽腔，減少了引出蒸汽的熱量損失。其缺點(diǎn)是：輔助設(shè)備多，在對(duì)料液加熱后冷凝成液體。